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Bei der Herstellung von Gu-Me-Werkzeugen kommen spezielle Stähle und Verfahren zum Einsatz. Für das Positionieren von Einlegeteilen oder die Entformung der Fertigteile können mechanische oder automatisierte Systeme integriert werden.

Auch bekannt als “Spritzen im offenen Werkzeug”. Es handelt sich um ein 2-Platten-Werkzeug ohne Verteilungskanäle. Die Mischungsmenge wird in einem voreingestellten Spalt zwischen den beiden Werkzeugplatten eingespritzt; gleich danach schliesst die Presse mit der Hauptschliesskraft. Die Entfernung des Artikels vom Gummifell (auch „Pizza“ genannt) erfolgt durch Kaltentgratung oder Trennung mithilfe einer Trennvorrichtung, die von einer pneumatischen Presse betätigt wird. Dieses Verfahren wird vorzugsweise bei medizinischen Artikeln, Membranen oder technischen Teilen eingesetzt, bei denen weder Lufteinschluss noch Grat toleriert wird.

Nach der Herstellung mittels Kompressions- oder Spritzprägeverfahren liegen die Teile in einem Fell, auch “Pizza” genannt. Zur Trennung der einzelnen Teile vom Fell werden spezielle Schneid-oder Trennwerkzeuge eingesetzt. OR.P. Stampi liefert auch die für das Trennwerkzeug geeignete Stanzpresse.

Dieses System wird vorzugsweise in Verbindung mit Werkzeugen für hohe Ausschöpfung eingesetzt, auf horizontalen sowie vertikalen Spritzgiessmaschinen, oft im vollautomatischen Betrieb.

Dieses Werkzeug besteht grundsätzlich aus zwei Platten, zwischen denen ein vorgefertigter Mischungsrohling manuell eingelegt wird.

Transfersystem für gratfreie und hochpräzise Fertigteile.

Hierbei handelt es sich um eine Technik, die den Ausstoß eines klassischen Spritzgießverfahrens erhöht. Mehrere Werkzeugplatten (einige mit Nestern auf beiden Seiten) werden aufeinander gestapelt. Ein Durchgangskanal ermöglicht der Mischung, das Werkzeug zu durchlaufen und somit die einzelnen Ebenen und Nester zu erreichen. Mittels Einstellschrauben wird der Mischungsdurchfluss für jede Ebene geregelt.

Vakuummaschine Edelstahl mit Siegelfrontleiste 260 mm. und 8 m³/h Pumpe. Tisch-Vakuumverpackungsmaschine mit frontaler Schweißleiste, aus Edelstahl (AISI 304), ausgestattet mit digitalem Bedienfeld und elektronischem volumetrischem Sensor, der eine kontinuierliche Vakuumkontrolle ermöglicht. Diese Maschine mit kompakter Größe, geringem Verbrauch und einer sehr kurzen Zykluszeit eignet sich sowohl für Lebensmittel als auch für technische Artikel. Der Tank von bescheidener Größe und die Vakuumpumpe mit einer Kapazität von 8 m3/h. sorgen für eine hohe Produktivität. Länge der Schweißleiste: 260 mm Vakuumpumpe: 8 m³/Std Kammerabmessungen: 385 x 282 x 100 (H) mm

Pneumatisches Umreifungsgerät für Kunststoffbänder von 16 bis 19 mm max. Maximale Spannung 5000 N Pneumatisches Umreifungsgerät mit Vibrationsschweißung (Erwärmung durch Reibung) für Umreifungsbänder aus Polyester-PET mit einer Breite von 16–19 mm und max. Dicke mm 1,27. Kompakt, handlich, einfach zu bedienen, eignet sich zum Verschließen von Flachverpackungen aller Art. Dank einer sehr kurzen Basis und der Steuerung der Rückwärtsdrehung der Walze können auch runde Verpackungen mit einem Mindestdurchmesser von 700 mm umreift werden. Der Bediener führt einfach die beiden überlappenden Streifen in das Umreifungsgerät ein, drückt einen Knopf, um die Spannung zu erzeugen, einen zweiten Knopf, um das Vibrationsschweißen zu starten, und am Ende einen dritten Knopf, um das Spanngerät mühelos herauszuziehen. Riementyp: Polyester (PET), glatt oder geprägt Verschlusssystem: Vibrationsschweißen (Erwärmung durch Reibung) Schweißbeständigkeit: 75–85 % (abhängig von der Bandqualität) Bandbreite: von 16,0 bis 19,0 mm Bandstärke: 0,80–1,27 mm Max. Spannung: 5000 Nr Spannungsgeschwindigkeit: 100 mm/Sek Luftdruck: 6 bar Luftverbrauch: 12 Liter/Sek Gewicht: 5,3 kg

Gasbrenner zum Verpacken von Polyethylen. Erhältlich in zwei Modellen Neues leichtes und handliches Gerät mit praktischem Griff mit zusätzlichen Bedienelementen für Schnellgas und elektronischer Zündöffnung. Die hohe Leistung und Benutzerfreundlichkeit dieses Geräts ermöglicht ein schnelles Zurückziehen von Thermoplastfolien beliebiger Dicke und das Verpacken großer Produkte. MERKMALE - Struktur mit doppelter Isolierung für Dauereinsatz ohne Überhitzung und ohne Verbrennungsgefahr; - Terminal mit 360°-Drehung für den Einsatz in jeder Position; - 8 Meter langes Rohr mit Schnellverschluss; - Sicherheitsventil im Lieferumfang enthalten (im Falle eines Bruchs das Gas blockieren); - Praktische Tragetasche; - Geräuschpegel 83 dB. VERFÜGBARE MODELLE RAFALE 40 RAFALE 65 Maximale Leistung (kW): 26-44 / 37-66 Art des Gases: Propan Gasdruck (bar): 1,5-3,5 Gasverbrauch (kg/h): 1,9-3 / 2,6–4,8 Zündung: Elektronisch Schlauchlänge (m): 8 Gewicht (g): 1170 / 1200

Diese Einspritztechnik ermöglicht die direkte Einspritzung in einem bestimmten Bereich des Artikels ohne die Verwendung einer dritten Werkzeugplatte.

Diese Werkzeuge werden vorzugsweise bei der Herstellung von O-Ringen eingesetzt. Um aufwendige Nacharbeiten zu vermeiden, wird während der Öffnung des Werkzeuges der Anguss von der O-Ring-Spinne automatisch getrennt.

Pneumatisch / hydraulisch betätigte statische Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Arbeitsstationen usw. Es können folgende Elemente montiert werden: Einfacher Konus vom Typ BA (DIN 6343), Zugtyp BE (jedoch bewegen sich die Spannzangen nicht

Im Fall von Spritzpressen, die nicht mit einer automatischen Auswerfvorrichtung versehen sind, können wir in unseren Werkzeugen Auswerfer integrieren, die die Gummiteile durch direkte Steuerung von der Maschinenelektronik aus automatisch auswerfen.

M.T.S. Arbeitsbänke bestehen aus verschiedenen hydraulischen Abschnitten, um es zu ermöglichen verschiedenste Aufgaben in einem Durchlauf zu erledigen. Dadurch ergeben sich verschiedene Möglichkeiten: • Einfache Platte oder Bank an der die Teile von Hand be- und entladen werden können. • Arbeitsbank, die maschinell beladen und von Hand oder halb-automatisch entladen werden kann. • Einfache Arbeitsbank, die in eine volle Produktionslinie eingebaut ist. Personelle Sicherheit ist für uns von größter Bedeutung, und deshalb ist es möglich unsere Maschine mit einer Sicherheitsvorrichtung, den CEBestimmungen angepasst, auszustatten.

Manuelle Nietmaschine für sehr große und schwere Teile. Wird nur pneumatisch betrieben.

Doppelte Mahlanlage mit geschlossenem Betriebszyklus für Glas, Kristall, gesinterte Glasuren und anderen trockenen Materialien.

Airless-System zum Auftragen von Glasuren auf große Größen. Stand komplett aus rostfreiem Stahl mit Standard oder hohe Neigung Boden spezifisch für Glasuren mit Grütze, komplett von Inspektionstüren, Übersprüh-Netze und Gürtel unterstützt. Obere Translationsachse, verwaltet durch das elektronische Steuerpult der SPS mit voller Hochgeschwindigkeitsmotorisierung, Linearführungen und unabhängigem Stützrahmen. Anwendung von Glasuren mit nr. 4 druckluftgefüllte Pistolen (optional). Touchscreen-Bedienfeld, um die Arbeitsrezeptenkonfiguration zu verwalten.

Seit über 50 Jahren entwickeln und bauen wir komplette Extrusions- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von technischen Platten und Folien mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus ABS - HIPS - GPPS - PET - ABS/PMMA - ABS/PC - SAN - PP – HDPE. HIGHLIGHTS • Steuerung hoher Ausstoßraten mit allen damit verbundenen Aspekten: Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der Materialien, Wartungsfreundlichkeit, Prozessoprimierung entsprechend den hohen Ausstoßraten und der Produktionsgeschwindigkeit. • Bau einer Anlage mit der Möglichkeit, receyceltes Material zu verwenden. ANWENDUNGEN: Verpackung von Lebensmitteln, Elektrohaushaltsgeräte, Elektro- und Elektronikindustrie, Automobilindustrie, Möbel und Zubehör für das Haus, sanitäre Anlagen (Badewannen, Duschen), Bauwesen, Bürobedarf, Werbung (Schilder, Verkaufsstellen)

Maschine zu montieren komplette Mechanismus (links und rechts) für Schlafsofa. Die Maschine verfügt über zwei Ladezonen, die zum Umschreiben abwechseln.

Seit über 50 Jahren entwickeln und stellen wir her: Komplette Extrusion- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von glasklaren Platten undFolien aus PC, PMMA, PETG, PET, GPPS, SAN usw. Omipa ist Weltmarktführer, mit über 200 kompletten Extrusionsanlagen. HIGHLIGHTS • ständige technologische Verbesserung der Maschinen in all ihren Einzelheiten, was unseren Entwicklungs- und Konstruktionsfähigkeiten als Herstellern der gesamten Extrusionsanlage zu verdanken ist • Entwicklung fortschrittlicher Technologien zur Optimierung des Extrusionsverfahren, wodurch ein extrem konstantes Produkt gewährleistet werden kann • vollständige Automatisierung der Extrusionsanlage, wodurch sich die Wartungs- und Prozesskosten verringern • hohe Flexibilität unserer Anlagen, die sich für die Herstellung einer breiten Palette an Materialien und Produkttypen eignen • Energieersparnis dank dem Einsatz technologisch neuer Bauteile

Kabine mit 2 Schleudereinheiten zur gleichmassigen Abdeckung auf Dachziegeln. Kabine mit 2 Schleudereinheiten zur gleichmäßigen Abdeckung von der Seite und von unten auf Dachziegeln, mit ausrichtbare Scheiben. Kann fur eine einfachere Reinigung komplett geöffnet werden.

Engobe/Glasur-Station für gleichmäßigen Auftrag für DZ und DZ-Zubehör, bestehend aus: Trägerrahmen, unabhängigem DZ-Transport, Schleuderkabine mit einstellbaren Türmen, automatischer Engobe/Glasur-Zufuhr mit Umwälzung, automatische Waschanlage mit getrennter Rückgewinnung der Abwässer und elektronischer Steuerschrank über PLC und F.U.

Maschine für die Verlegung von zwei Nieten gleichzeiting in horizontale und zwei vertikale Shrauben für die Montage der Teile für Kinderwagen verwendet.

Fliesen Kühlvorrichtung, werden auf der Glasierlinie platziert, um die Stücke Temperatur vor der digitalen Dekoration mit Inkjet-Druckmaschinen zu reduzieren. Kryo dank einer innovativen Rückführungssystem mit doppelter geschlossener Kreislauf, ermöglicht eine einheitliche und präzise Dekoration mit längerer Lebensdauer der Druckköpfe. Es entfernt auf den dampft Emission von Fliesen 'Oberfläche verbunden Probleme. Doppel geschlossenen Kreislaufsystem mit nr.6 blowing Messern ausgestattet mit Anti-Kondensationsvorrichtung. Kryo ist ein "all-in-one" Gerät, es braucht keine externe Kühlung oder Kondensationsanlagen und in wenigen Minuten kann es auf der Produktionslinie ohne weitere Arbeiten Unterbrechung installiert werden. Es ermöglicht, die Temperatur von großen Luftmengen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Prävalenz Zirkulation zu verringern. Die Kühlung im Inneren des Tunnels wird durch zwei unabhängige Verdampfer bei Doppel-Lüfter mit Kondensationsentnahmevorrichtung System durchgeführt, zu einer industriellen Gefriereinheit in die Struktur integriert verbunden. Das System ermöglicht eine sehr hohe Kühlleistung mit der Garantie einer vollständigen Entfernung von Dampf Rest. Kein Filter zu reinigen, wird die Maschine der automatischen Reinigungsvorrichtung ausgestattet für Heizkörper Kühlung.